- 浇注料预制块 在工业窑炉和热工设备中,采用耐火浇注料预制件筑炉,能实现机械化吊装,省人节力,缩短施工工期,提高炉子作业率。 预制块的应用: 我国有用预制块砌筑高炉、热风炉、加热炉、电炉顶、铁矿粉焙烧竖炉和球团焙烧炉等热工窑炉的历史,至今预制块在出钢槽、电炉顶和焙烧炉上仍使用,并发挥较大的作用。
- 硅质预制件 硅质制品属酸性耐火材料,对酸性妒渣抵抗能力强,但易被碱性熔渣强烈侵蚀,易受氧化钾、氧化钠等氧化物作用而破坏,但对氧化亚铁、氧化铁等氧化物有良好的抵抗性。硅质制品中的典型产品硅砖具有荷重变形温度高的特点,其荷重软化温度接近磷石英、方石英的熔点(1670℃,1713℃);硅砖砌筑体有良好的气密性和结构强度。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉及其他热工设备的结构材料。
- 刚玉质预制块 1. 产品重量轻,运输方便,施工密闭时能大量减少工人劳动强度; 2. 使用时可以根据施工要求随意切割成不同尺寸、不同形状的单元体; 3. 施工速度快,可实现5分钟密闭巷道; 4. 产品阻燃防爆,密闭不透气,且当顶板有压力时,愈压密封性能愈好;
- 粘土质预制块 粘土质耐火材料主要是指粘土砖(fireclaybrick),是常用的半酸性耐火材料。用耐火粘土和烧好的熟料,经粉碎,混合,成型,烧制而成。粘土耐火制品主要有粘土砖和不定形耐火材料,粘土耐火制品因其生产简便,价格便宜,广泛应用于高炉、热风炉、均热炉、退火炉一、锅炉、铸钢系统以及其他热工设备是消耗量较大的耐火制品之一。
- 高铝质预制块 1.高铝预制件耐火度: 高铝砖的耐火度,达到1750~1790℃。 2.高铝预制件荷重软化温度: 因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成 网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。
- 重钢热修预制件 由于包壁工作层采用刚玉尖晶石浇注料替代铝镁碳砖,耐火材料中不含碳,能够带来以下好处,有效的避免了钢包中耐火材料对钢水的增碳,对生产低碳钢、超低碳钢有极大帮助。相比铝镁碳质耐火材料,导热系数降低,有效降低钢水在精炼和连铸过程中的温度损失,降低能耗,节约成本。钢包使用寿命能明显提高,有效减少非金属夹渣物的污染,钢包整体性提高,防止由于耐火材料而产生渗、漏等生产事故。
- 喷火嘴预制件 喷火嘴预制件别称烧嘴砖,是用于高温工业窑炉喷火嘴部位的耐火材料。由于不同高炉窑炉喷火嘴的结构复杂,采用耐火砖砌筑需要定制耐火转,需求量少,价格恶搞;采用浇注料直接浇注施工,使用不方便,因施工方法及烘烤质量容易造成开裂或剥落。它属于免烧结耐火材料。