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- 浇注料预制块 在工业窑炉和热工设备中，采用耐火浇注料预制件筑炉，能实现机械化吊装，省人节力，缩短施工工期，提高炉子作业率。 预制块的应用: 我国有用预制块砌筑高炉、热风炉、加热炉、电炉顶、铁矿粉焙烧竖炉和球团焙烧炉等热工窑炉的历史，至今预制块在出钢槽、电炉顶和焙烧炉上仍使用，并发挥较大的作用。
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- 硅质预制件 硅质制品属酸性耐火材料，对酸性妒渣抵抗能力强，但易被碱性熔渣强烈侵蚀，易受氧化钾、氧化钠等氧化物作用而破坏，但对氧化亚铁、氧化铁等氧化物有良好的抵抗性。硅质制品中的典型产品硅砖具有荷重变形温度高的特点，其荷重软化温度接近磷石英、方石英的熔点(1670℃，1713℃)；硅砖砌筑体有良好的气密性和结构强度。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉及其他热工设备的结构材料。
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- 刚玉质预制块 1. 产品重量轻，运输方便，施工密闭时能大量减少工人劳动强度； 2. 使用时可以根据施工要求随意切割成不同尺寸、不同形状的单元体； 3. 施工速度快，可实现5分钟密闭巷道； 4. 产品阻燃防爆，密闭不透气，且当顶板有压力时，愈压密封性能愈好；
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- 粘土质预制块 粘土质耐火材料主要是指粘土砖（fireclaybrick），是常用的半酸性耐火材料。用耐火粘土和烧好的熟料，经粉碎，混合，成型，烧制而成。粘土耐火制品主要有粘土砖和不定形耐火材料，粘土耐火制品因其生产简便，价格便宜，广泛应用于高炉、热风炉、均热炉、退火炉一、锅炉、铸钢系统以及其他热工设备是消耗量较大的耐火制品之一。
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- 高铝质预制块 1.高铝预制件耐火度： 高铝砖的耐火度，达到1750~1790℃。 2.高铝预制件荷重软化温度： 因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成 网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
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- 重钢热修预制件 由于包壁工作层采用刚玉尖晶石浇注料替代铝镁碳砖，耐火材料中不含碳，能够带来以下好处，有效的避免了钢包中耐火材料对钢水的增碳，对生产低碳钢、超低碳钢有极大帮助。相比铝镁碳质耐火材料，导热系数降低，有效降低钢水在精炼和连铸过程中的温度损失，降低能耗，节约成本。钢包使用寿命能明显提高，有效减少非金属夹渣物的污染，钢包整体性提高，防止由于耐火材料而产生渗、漏等生产事故。
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- 喷火嘴预制件 喷火嘴预制件别称烧嘴砖，是用于高温工业窑炉喷火嘴部位的耐火材料。由于不同高炉窑炉喷火嘴的结构复杂，采用耐火砖砌筑需要定制耐火转，需求量少，价格恶搞；采用浇注料直接浇注施工，使用不方便，因施工方法及烘烤质量容易造成开裂或剥落。它属于免烧结耐火材料。
