热风炉用粘土砖

粘土砖是指Al2O3含量为30%-40%的硅酸铝材料的粘土制品。粘土砖由50%的软粘土和50%的硬粘土熟料按一定的粒度要求进行配料。成型干燥后，在1300~1400℃的高温下烧制。粘土砖的矿物成分主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%～7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。粘土砖的烧成过程主要是高岭土不断脱水分解生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)晶体的过程。粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧制过程中与杂质形成共晶低熔点硅酸盐，围绕莫来石晶体。

粘土砖是弱酸性耐火制品，能抵抗酸性渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗力稍弱。粘土砖具有良好的热性能，耐急冷急热。

粘土砖的耐火度与硅砖相当，可达1690~1730℃，但荷重软化温度比硅砖低200℃以上。由于粘土砖含有耐火度高的莫来石晶体，还含有近一半的低熔点非晶玻璃相。

在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积会随着温度的升高而均匀膨胀。线膨胀曲线近似直线，线膨胀率为0.6%~0.7%，仅为硅砖的一半左右。当温度达到1200°C，然后继续升高时，其体积将从膨胀值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体中砂浆接缝松动，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃时，粘土砖中的低熔点物质逐渐熔化，颗粒因表面张力相互紧压，产生体积收缩。

由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下会收缩。其导热系数比硅砖低15%～20%，机械强度也比硅砖差。因此，粘土砖仅可用于焦炉的二次部位，如蓄热室密封墙、小烟道内衬砖和蓄热室格子砖、炉门内衬砖、炉顶和冒口内衬砖等。