回转窑的工作流程释义

回转窑包括化工窑和水泥窑。煅烧过程采用窑头窑尾密封装置技术，使设备生产更加可靠。从煅烧方法来看，可分为干法和湿法，因此其工作流程不同。以下小编简要介绍了工作流程。

1.水泥回转窑的工艺流程主要是以石灰石和粘土为主要原料，经粉碎、混合、磨成原料，然后将熟料送入水泥回转窑煅烧，再送入水泥回转窑粉磨，在窑内燃烧发热，通过气体传导或辐射加热，而窑体按设计的倾角和速度继续旋转。

2.湿式回转窑煅烧工艺流程如下：原料进入原料仓后，经过曝气均质的原料进入预热器，原料与热气流进行热交换，然后进入旋风分离器进入分解和煅烧，然后原料气在第五个旋风分离器中与煤分离，然后进入窑炉进行煅烧。窑头收集的粉尘和篦冷机排出的熟料依次排出。由直线输送机输送至三个熟料库房。冷却剂温度高处的热风用作窑内二次风，进入煅烧炉的部分用作三次风。冷却器中温段的热风进入磨煤机烘干原煤，剩余部分经除尘器电除尘后排入大气。废气经风机℃高温抽吸，加湿降温或经窑尾除尘后作为原料系统的干燥热源。

3.在煅烧过程中，注意该设备的轮带结构。在设计轮带时，应遵循“铸件各部位冷却速度均匀”的原则，以降低铸件的适应性。皮带两侧应设置挡板或卡扣，限制皮带沿回转窑筒体轴向移动。

为了提高物料的煅烧质量和产量，应尽可能增加煅烧带的长度和温度，因为温度越高，煅烧带越长，煅烧质量越好的材料。通过这次对回转窑工作过程的解读，大家应该有所了解。如果您有任何其他问题，请随时致电。